
From AI integration to cross-platform fluency—discover the must-have technical and soft skills for today’s most in-demand dev roles.

by Andrea Hurtado
En la industria, los grandes problemas no siempre vienen de fallas catastróficas de equipos. A veces, basta un detalle tan “invisible” como una configuración incorrecta en un transmisor para poner en jaque a toda una planta.
Eso fue lo que ocurrió en una refinería donde trabajaba un colega: el compresor principal, pieza vital del proceso, se detuvo de manera inesperada. El origen no fue una avería mecánica ni un corte eléctrico, sino un error humano ligado a la instrumentación.
Un técnico, en plena calibración de un transmisor, extrajo la raíz directamente en el campo. Lo que no tuvo en cuenta es que esa misma acción ya había sido replicada en el DCS (el sistema de control distribuido).
Resultado: la señal dejó de representar la realidad del proceso, el DCS interpretó condiciones anómalas y ordenó la parada del compresor.
Lo más impactante fue comprender que todo se debió a algo que parecía insignificante: una configuración mal gestionada.
Este evento deja claro que en instrumentación no hay acciones triviales. Cada ajuste, cada parámetro y cada configuración tiene un impacto directo en la seguridad y en la continuidad de la planta.
El incidente también refleja una verdad dura: la falta de formación adecuada en instrumentación y control multiplica el riesgo de errores humanos, que son la principal causa de paradas no programadas en la industria.
Dominar los principios de la instrumentación no solo abre puertas laborales, también permite:
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